一、焊前准备

焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底清除干净；焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的焊件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。

二、焊条及其直径的选择

不同类型的铸铁件应选用其对应的焊条；其直径主要根据焊件焊补处的厚度来确定；为了防止白口和卒火组织的产生，减小热影响区，目前多采用小直径焊条。

三、电源极性的选择

在直流电弧焊时，为避免熔深过大，焊件过热和烧穿，都采用反极性连接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。

四、电流强度的选择

电流过大熔深增加，焊接件金属成份及杂质向熔池扩散改变了焊缝性能；电流过小会影响电弧的稳定，易产生夹渣，气孔等缺陷；电流强度的选择应根据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导，同时还应考虑焊条牌号和直径。

五、焊接操作要点

为减少裂纹应尽量避免焊补区局部过热，长裂缝应间断、分段跳焊；为减少熔深，应选择小电流、细焊条，并尽可能用短孤施焊；对于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立即用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔；每个小焊波不要同时横跨到坡日两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并且避免电弧在坡口两边停留太久；焊层应对底层覆盖使底层退火，改去其加工性能。